走進(jìn)山東亞青電力科技有限公司，一派繁忙有序的生產(chǎn)景象映入眼簾，各式變壓器整齊擺放，生產(chǎn)設(shè)備全速運(yùn)轉(zhuǎn)，工人們身著工裝在工位間穿梭。他們或?qū)Ｗ⒄{(diào)試儀器，或仔細(xì)校驗(yàn)部件參數(shù)，每道工序都銜接有序。
亞青電力創(chuàng)立于2015年，是一家生產(chǎn)各種高低壓干式變壓器、油浸式變壓器、電抗器、互感器以及特種變壓器的專業(yè)企業(yè)，公司自主研發(fā)的“電班長(zhǎng)EMS管理系統(tǒng)”，讓冰冷的變壓器有了“會(huì)說話”的“智能大腦”。近年來(lái)，公司已從單一的設(shè)備生產(chǎn)商，成長(zhǎng)為覆蓋研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、工程與服務(wù)全鏈條的電力裝備企業(yè)，并獲評(píng)國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)。
“企業(yè)發(fā)展初期，遇到生產(chǎn)旺季時(shí)，一條生產(chǎn)線需要18個(gè)人盯著，一天最多生產(chǎn)200臺(tái)變壓器，只靠人工無(wú)法提高生產(chǎn)效率。”公司總經(jīng)理劉煥明說。
為破解生產(chǎn)困局，劉煥明果斷啟動(dòng)轉(zhuǎn)型：投資引入3條自動(dòng)化產(chǎn)線，從線圈繞制到鐵芯裝配全流程升級(jí)。“產(chǎn)線投產(chǎn)后，每條線只需8人到9人，日產(chǎn)量卻能提高到300臺(tái)，是原來(lái)的1.5倍。”劉煥明算了一筆賬，人工成本降了一半，產(chǎn)品合格率從95%提升到99.8%，“產(chǎn)能跟不上、質(zhì)量不穩(wěn)定”的難題迎刃而解。
然而，隨著傳統(tǒng)電力設(shè)備市場(chǎng)進(jìn)入同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)階段，單純比拼產(chǎn)品性能、價(jià)格的空間日益收窄，亞青電力再次面臨發(fā)展考驗(yàn)。“夏冬兩季用電高峰時(shí)，企業(yè)變壓器突然燒毀是常事。而一旦出問題，從原廠家調(diào)換新設(shè)備，最快也要3天到5天才能到位。”劉煥明說。
想要及時(shí)響應(yīng)、快速保障，原材料是“攔路虎”。變壓器多為定制化生產(chǎn)，型號(hào)差異導(dǎo)致所需原材料各不相同，且需從多家供貨商分別采購(gòu)，這就延長(zhǎng)了整體生產(chǎn)周期。“想要縮短時(shí)間，我們必須自己生產(chǎn)原材料。”為此，公司引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)人員，自主生產(chǎn)原材料，打造“一站式”自主供應(yīng)鏈——變壓器核心原材料如銅線、骨架、硅鋼片等，70%實(shí)現(xiàn)自主生產(chǎn)，擺脫外部依賴，從源頭夯實(shí)了快速響應(yīng)的基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上，公司在全國(guó)首創(chuàng)“2小時(shí)應(yīng)急綠色通道”：針對(duì)1KVA(千伏安)以下的控制變壓器急單，從原材料調(diào)取到成品檢測(cè)全流程壓縮，最快2小時(shí)即可交付。
曾經(jīng)，一家食品廠的變壓器突發(fā)故障，亞青電力僅用1.5小時(shí)就送來(lái)了新設(shè)備，保住了價(jià)值百萬(wàn)元的冷鏈貨物。這一硬核服務(wù)，讓公司在傳統(tǒng)領(lǐng)域的客戶留存率提升了30%。
公司走訪客戶時(shí)發(fā)現(xiàn)，許多企業(yè)缺乏系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)意識(shí)。亞青電力研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對(duì)這一問題，花兩年時(shí)間攻克技術(shù)難關(guān)，推出自主研發(fā)的“電班長(zhǎng)EMS管理系統(tǒng)”——相當(dāng)于給變壓器裝上了“智能大腦”。
這套系統(tǒng)的核心在于“線上+線下”協(xié)同，線上智能預(yù)警：通過安裝在終端上的傳感器，實(shí)時(shí)收集變壓器的環(huán)境溫度、運(yùn)行電流、絕緣電阻等數(shù)據(jù)，經(jīng)算法分析后評(píng)估設(shè)備是否超過負(fù)荷，一旦檢測(cè)到異常(如電纜溫度超過80攝氏度)，系統(tǒng)立即向運(yùn)維人員發(fā)送預(yù)警指令;線下極速響應(yīng)：配備“電力120”工程車，搭載專業(yè)檢測(cè)儀器及常用備件，接到預(yù)警后，運(yùn)維人員確保20分鐘內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，每月定期開展設(shè)備“全身體檢”，提前更換老化部件，從根源上杜絕故障發(fā)生，從“事后修”到“事前防”，24小時(shí)守護(hù)電力安全。
除安全保障外，系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析能力還為企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益。“通過梳理用電負(fù)荷曲線、功率因數(shù)變化等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可精準(zhǔn)識(shí)別峰谷用電不合理、設(shè)備空載運(yùn)行等問題，為客戶定制節(jié)電方案，可降低20%左右的用電成本。”公司技術(shù)負(fù)責(zé)人邵澤順說。
不久前，青島一家企業(yè)的變壓器分路出現(xiàn)異常，系統(tǒng)迅速發(fā)出預(yù)警。運(yùn)維人員趕到現(xiàn)場(chǎng)后，檢測(cè)到開關(guān)本體溫度已達(dá)95攝氏度，隨時(shí)可能引發(fā)火災(zāi)。亞青電力立即協(xié)調(diào)企業(yè)斷電，更換塑殼斷路器，成功避免了一起電氣事故。“‘電班長(zhǎng)EMS管理系統(tǒng)’以智能化手段為企業(yè)筑牢安全防線、降低運(yùn)營(yíng)成本。”公司質(zhì)量負(fù)責(zé)人解新龍說。
從變壓器生產(chǎn)商到電力綜合服務(wù)商，企業(yè)創(chuàng)新的腳步從未停歇。“未來(lái)，我們會(huì)以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，加速智能化發(fā)展，全力開拓國(guó)際新能源市場(chǎng)，把我們的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品帶到全世界。”劉煥明說。
(劉成) |
